广州多功能二轴铣扁机采购

    东莞市双坤精密五金机械有限公司是一家专业生产高精度伺服铣扁机，数控铣扁机，自动铣扁机，自动铣槽机，圆盘机,钻孔机，自动攻牙机，多功能组合机，铣钻攻组合机,车铣复合数控加工机。自动铣扁机主要用于自动车床加工,CNC车床加工,冷墩/打头机加工等后续精密铣扁铣槽加工，如单/双边铣扁铣、四方及剖一字、十字槽(平割机、九十度机)、钻孔、攻丝、缩口加工等。属于二次加工机系列中的一种专用机床。采用PLC，触摸屏全油压系统，自动铣扁机出色的自动化设计,是五金二次加工行业的好帮手，以优良的产品质量，不断改进设计，不断提高加工工艺水平和产品质量，获得了数项设计发明专利，铸就高精度高效益的机械，为客户提供质优的服务；客户的满意是我们双坤机械永恒的追求。自动铣扁机、自动钻孔机、自动攻牙机、多工位综合机。广州多功能二轴铣扁机采购

    nbsp;  该滑动板底部基于四根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框，该连接件分别固定于该导轨框四角，该四根连接件可以与该导轨框成一体，该导轨框之各框边至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆，对应该底座面的该滑杆一端基于固定块固定一个由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降的铣料头，该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件(图中未示出)。如图所示，该导轨框之框边轴向设有限位槽，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。如图所示，该导轨框之框边也可以设有多个定位孔。与框边交叉设置的该滑杆轴向设第二有限位槽，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。

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    进入冷却管，进行循环利用，经济环保。采用了支撑杆和支撑环的技术，支撑杆与支撑环配合，对冷却管进行支撑固定，便于冷却管稳定地进行喷水冷却。附图说明图是本实施例的整体结构示意图。图是图中a部分的局部放大示意图。图是本实施例中用于体现滤网、侧板和翻边的结构示意图。、机台；、支撑块；、驱动电机；、转轴；、铣扁锯片；、水泵；、控制阀；、冷却管；、喷水头；、承接盒；、导轨；、工装架；、气缸；、缸体；、输出轴；、排放口；、排水通道；、承接台；、收集箱；、滤网；、侧板；、翻边；、支座；、支撑杆；、支撑环。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图，为本实用新型公开的一种带有冷却功能的铣扁机，包括机台，机台的上端面安装有支撑块，支撑块的上端面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有水平的转轴，转轴同轴固定套设有一对平行的铣扁锯片，铣扁锯片为圆形。驱动电机带动转轴转动，带动铣扁锯片转动。参照图，机台的上端面安装有承接台，承接台的上方设有承接盒，承接盒的上端开口。承接盒位于铣扁锯片的下方。承接盒内设有水平的导轨，导轨的长度方向与转轴的轴向垂直。导轨沿长度方向滑动安装有工装架。

    nbsp;该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱()，并组成滑柱组，该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸()之气杆()一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动，其特征在于，该滑动板底部基于多根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框，该导轨框之各框边至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆，对应该底座面的该滑杆一端基于固定块固定一个由气动或电动马达()驱动铣刀()、由螺栓调节升降的铣料头，该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。.如权利要求所述的铣料头机，其特征在于，该导轨框之框边轴向设有限位槽()，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定。实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。.如权利要求所述的铣料头机，其特征在于，该导轨框之框边设有多个定位孔，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽()。该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定。双坤精密铣扁机可以在半自动和全自动运作模式切换。

    铣扁机随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。机械加工的产品品种很多，其中精密铜管就是重要的组成部分。通常人们采用连轧工艺来进行精密铜管的生产加工，在加工过程中，铣面机是关键的加工设备，主要对铸坯管进行表面铣削加工，去除表面的氧化铜，使铸坯表面平整、光滑、无氧化皮残留，利于后道工序行星轧机的生产，杜绝后道工序不良品的产生，减少铜管伤点数，提高工序成品率。其中铣面机铣削的动力机构是由电液伺服控制器控制铣削位置，机构有铣刀、压轮和滑块组成，铣刀和压轮被同时安装与滑块之上，滑块与伺服缸活塞相连，上下的运动由伺服缸驱动。铣刀与压轮的相对位置由伺服电机调节。在铣削过程中，由于铸坯不规则弯曲对铣削动力机构产生的反向作用力会对铣削机构造成冲击，严重时会损坏驱动系统，影响铸坯表面质量。液压伺服系统在使用过程中需要对铜管变形过大时进行补偿调整，因位移变化大，液压缸需要快速进行调整，造成液压缸漏油频发，伺服控制阀故障高。每出现一次故障都需要长时间停机来排查维修，更换伺服液压缸和伺服控制阀及控制器，每次维修费在3万元左右，铸坯表面有氧化皮残留，给后道工序带来质量隐患，影响生产效率和产品质量。铣扁机的动作部分由进口可编程控制器控制。深圳铣四方铣扁机厂家供应

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    支撑环的轴线水平，支撑杆的上端与支撑环外侧壁的下端固定焊接，冷却管穿设于支撑环。支撑杆与支撑环配合，对冷却管进行支撑固定，便于冷却管稳定地进行喷水冷却。参照图和图，承接盒靠近收集箱的侧壁开设有排放口，排放口连通有倾斜向下的排水通道。收集箱的上端开口，收集箱位于排水通道远离排放口一端的下方。收集箱的开口处设有水平的滤网，滤网围设有竖直的侧板，侧板的上端设有水平的翻边，翻边的下端面与收集箱的上端抵触。冷却管与收集箱的侧壁的连接处位于滤网的下方。承接盒对水屑混合物进行承接，经过排水通道，落入收集箱，滤网对水屑混合物进行过滤，将碎屑阻挡在滤网上，水经滤网落入收集箱内，使碎屑与水分离。收集箱内经滤网过滤后的水，进入冷却管，进行循环利用，经济环保。翻边与收集箱的上端抵触，为可拆卸连接，当需要更换或清洗滤网时。便于操作人员拆装滤网。上述实施例的实施原理为：驱动电机带动转轴转动，带动铣扁锯片转动。将轴类工件安装于工装架，气缸的输出轴带动工装架沿着导轨滑动，将轴类工件靠近铣扁锯片运动，铣扁锯片与工件接触，铣扁锯片对工件进行铣扁。打开控制阀，收集箱内的冷却水在水泵的驱动下经过冷却管从喷水头的喷水口喷出。广州多功能二轴铣扁机采购

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